Гальмівний згинальний верстат з ЧПУ

Гальма для преса RAYMAX NC і CNC реалізують функцію згинання, керуючи заднім упором і ходом ковзання. При використанні гідравлічного гальма преса з ЧПУ вам потрібно лише ввести кількість деталей, необхідних для згинання, кут згинання та відповідний кут згину кожного кроку, а гальмо преса з ЧПУ завершить згинання відповідно до заданих вами даних.

Гальмо для металевого преса з ЧПУ та гальмо преса з ЧПУ

У порівнянні з гальмом преса з ЧПУ, гальмо преса з ЧПУ вимагає від оператора регулювати кут вигину на основі досвіду, що вимагає процесу обкатки. І поточні режими руху згинального верстата є механічним, пневматичним, гідравлічним і сервогідравлічним, але RAYMAX вибирає лише найдосконаліший режим водіння з двох останніх. Гальмо для преса з ЧПУ, оснащене електрогідравлічною сервосистемою для керування лівою та правою сторонами циліндра. Також має стандартну лінійку для точного обчислення кута за допомогою системи ЧПУ. Щоб підвищити ефективність виробництва та знизити вартість робочої сили, фабрика RAYMAX забезпечує швидкий швидкий затискач для гальма преса з ЧПУ. Крім того, задній хід прес-гальма може бути розширений на шість осей. Компенсацію робочого столу можна керувати через контролер, більш зручний і точний для нашого клієнта.

Проектування та конструкція гальма преса

Основні компоненти гідравлічного згинального верстата з ЧПУ включають гідравлічний пристрій, панель управління, контролер з автоматичною подачею, опорну пластину, плунжер і раму. Нижче ми опишемо деякі ключові компоненти.

Лавки і стовпи

Верстат складається з основи та натискної пластини. З’єднується з шиною шарніром. Колонка є частиною рами, яка підтримує всі компоненти машини. Заготовка згинається на робочому столі.

Напірна пластина

Притискна пластина (або опорна плита) встановлюється на основу. Оснащена формовою подушкою, пластина дозволяє згинальній машині застосовувати зворотний натяг. Металевий лист подається між опорною пластиною та направляючою рейкою індентора і формується верхньою формою та нижньою формою.

Плунжер / ковзаюча напрямна

Індентор - це частина, де встановлюється верхня форма, яка приводить форму для тиску на заготовку. Тиск пуансона контролюється системою числового керування. Тип приводу визначає процес пресування під час роботи індентора. Жорстке наведення і правильний контроль є ключем до продовження терміну служби гідравлічних гальм преса з ЧПУ.

Контролер і годівниця

Як правило, згинальні верстати з ЧПУ використовують автоматичні живильники для послідовної подачі сировини в зону формування. Перед завантаженням матеріал обробляється іншими машинами, такими як розмотувач, верстат для випрямлення листового металу тощо.

Принцип роботи прес-гальма

Гальмівне лиття зазвичай формує метал товщиною до 10 дюймів, а деяке обладнання може формувати деталі до 20 футів. Кут вигину також можна точно контролювати, регулюючи глибину переміщення плунжера. Плунжер опускається, щоб притиснути до опорної металевої пластини. Це. Верхня і нижня форма. Коли до металевої пластини прикладено силу, вона змінить свою форму відповідно до конструкції прес-форми.

Переваги гальма преса

Завдяки простому дизайну та принципу роботи гідравлічний згинальний верстат з ЧПУ має багато переваг. Вони прості в експлуатації, ефективні, економічні та універсальні. Давайте розглянемо його переваги.

Зручна експлуатація

Згинальний верстат з ЧПУ є простим і легким у використанні обладнанням. Це машини з цифровим керуванням, які навіть напівкваліфіковані оператори можуть легко програмувати та швидко виготовляти всі необхідні компоненти. Оскільки контролер керує користувачем поетапним процесом, недосвідчені оператори можуть правильно використовувати машину.

Гнучке програмування з ЧПУ

Модульне програмування може допомогти користувачам налаштувати обладнання. Після вибору відповідної операції на панелі з’являться інші параметри, пов’язані з виробничим процесом (час циклу, вигин, довжина фланця, напруження тощо). Після встановлення змінних ці значення будуть відображені на екрані, і пристроєм можна буде керувати.

Багатозадачність і енергозбереження

Це багатозадачна система, яка вимагає від оператора перевірки лише першого компонента під час обробки програми, пов’язаної з другою частиною. Інші оператори можуть виконувати програмування або інші завдання одночасно. З точки зору конфігурації системи, він є енергоефективним.

Коли розсувна напрямна порожня, електроенергія не споживається. Гідравлічні насоси та двигуни є компонентами, які потребують постійного живлення. Система ЧПУ гарантує ефективну передачу потужності. Повзунок допомагає забезпечити швидкий і точний тиск, ще більше зменшуючи споживання енергії.

Конструкційна цілісність

У порівнянні з іншими процесами формування, які вимагають злиття деталей і тепла разом, згинальний верстат не потрібно нагрівати і розплавляти для виконання завдання. Це скорочує час циклу, забезпечуючи ту саму (іноді кращу) структурну цілісність деталі. Ця перевага також значно покращує загальну продуктивність.

Універсальність

Гідравлічний згинальний верстат з ЧПУ пропонує різноманітні форми і може вільно згинати металеві пластини практично під будь-яким бажаним кутом. Крім того, він також може працювати з різними типами металів. Система ЧПУ забезпечує високоточні різноманітні вигини та унікальні конструкції та може бути точно адаптована до різноманітних застосувань.