Залізоробний верстат поділяється на два типи: гідравлічний залізоробний і механічний залізоробний. Оскільки гідравлічний залізообробний верстат можна використовувати для кількох різних операцій, це розумний та ефективний спосіб заощадити як час, так і гроші. Оскільки це багатоцільовий верстат із безліччю різних застосувань, гідравлічний залізообробний верстат можна знайти на виробництві, виробництві та технічному обслуговуванні, а також у торгових школах.
Будучи п’ятіркою провідних виробників металообробників у Китаї, гідравлічні залізообробні верстати RAYMAX лідирують у галузі як за продуктивністю, так і за якістю збірки. Наші залізообробні верстати для продажу виготовляють із масивними рамами та столами, з гігантськими гідравлічними плунжерами, робочими станціями з надлишковою потужністю та глибокими горловинами. Наші гідравлічні залізообробні машини мають переваги простої експлуатації, низького споживання енергії та низьких витрат на обслуговування. Кожен виробник повинен мати якісний верстат RAYMAX для продажу у своєму цеху!
Основні частини гідравлічного залізоробного верстата
Гідравлічна система
Електрична система
Система мастила
Гідравлічний залізоробний верстат має централізовану систему змащення з ручним масляним пістолетом. Щоб підвищити в’язкість мастила, масляний насос слід залити в суміш механічного масла №35 і мастила на основі кальцію 4:1. Вмикайте насос 2/3 рази на день, щоб забезпечити достатню кількість масла у всіх точках змащення.
Основні характеристики гідравлічної залізної машини:
Пробити отвір
Вирізати кутову планку
Вирізати круглий і квадратний брус, швелер і двотавр
Зрізна пластина
Насічка
Переваги гідравлічного залізного верстата
Гідравлічний залізообробний верстат не вимагає великого обслуговування, як механічні моделі, і, отже, є економічно ефективним.
Верстат Ironworker швидкий і точний і дозволяє легко різати багато металу на заводах.
Гідравлічний залізообробний верстат, як правило, є компактним верстатом і, отже, займає менше місця, незважаючи на те, що він застосовує такий же тиск, як і механічний залізообробний верстат.
Продається верстат Ironworker, який закріплює метал під час різання, забезпечуючи плавний розріз і навіть 90 градусів. На ринку є широкий вибір гідравлічних верстатів для обробки металу будь-яких розмірів.
Застосування гідравлічної залізної машини
Будучи провідним виробником металургійних виробів, RAYMAX являє собою найкраще обладнання для обробки металу в сучасних галузях виробництва (таких як металургія, мости, зв’язок, електроенергетика, військова промисловість тощо). Він призначений для пробивання, зрізування, згинання та надрізання пластин з м’якої сталі, прутків, кутового заліза та труб.
Гідравлічний залізообробний верстат RAYMAX – це унікальний багатоцільовий залізообробний верстат, який має різноманітні застосування та обслуговує багато галузей, таких як виготовлення веж, будівництво, металообробка, телекомунікаційна промисловість, виробництво мостів тощо. Крім того, вони підходять для суднобудування, енергетики, мостів, автомобілів, кранового транспорту, металоконструкцій та інших механічних обробних установок.
Безпека та технічне обслуговування гідравлічного залізного верстату
Електроізоляція та заземлення повинні бути в хорошому стані.
Перфораційні та насічкові роботи не повинні виконуватися одночасно.
Не виконуйте операції перевантаження.
Тримайте всі краї лез гострими.
На поверхнях пластини, що пробивається або розрізається, не повинні залишатися зварювальні рубці та задирки.
Для забезпечення безпечної роботи пробивання та різання утримуючий вузол слід відрегулювати відповідно до будь-якої товщини матеріалу в межах різальної здатності гідравлічного залізообробного верстата.
Після заміни лез їх зазор необхідно повторно перевірити, при необхідності відрегулювати.
Оператор повинен бути ознайомлений з інструкцією з експлуатації машини і володіти певною технікою експлуатації.
Регулярно перевіряйте з’єднання всіх частин у хорошому стані, якщо виявлено ненормальну обставину, машину слід зупинити для своєчасного ремонту.
Змащуйте всі точки змащення відповідно до робочого періоду, щоб уникнути пошкодження робочих поверхонь.
Регулярно перевіряйте рівень гідравлічної рідини. Замініть зовнішній масляний фільтр на вашому Ironworker після перших 30 годин використання та кожні 1000 годин після цього. Міняйте гідравлічне масло кожні 5000 годин.
Періодично перевіряйте шпильки на змащення та щільність прилягання до операційного центру. Затягніть шпильки та стопорні гайки, щоб зберегти зазор леза.
